Làm thế nào để ngăn chặn sự cố ăn mòn căng thẳng của lò xo xoắn bằng thép không gỉ trong quá trình sản xuất

Lò xo xoắn bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc, hàng không, y tế và biển. Lò xo có thể xoắn lặp đi lặp lại và tải bên ngoài trong quá trình sử dụng. Các vật liệu hoặc quy trình sản xuất không phù hợp có thể dễ dàng dẫn đến nứt ăn mòn căng thẳng, có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của mùa xuân và an toàn thiết bị. Ngăn chặn vết nứt ăn mòn căng thẳng là một bước quan trọng trong việc sản xuất lò xo xoắn bằng thép không gỉ chất lượng cao.

Chọn vật liệu bằng thép không gỉ phù hợp
Lựa chọn vật liệu là bước đầu tiên trong việc ngăn ngừa nứt ăn mòn căng thẳng. Các thép không gỉ austenitic thông thường như 304 và 316L cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp với hầu hết các môi trường. Đối với các lò xo có độ bền cao, thép không gỉ austenit carbon thấp hoặc thép không gỉ làm cứng kết tủa có thể được chọn để giảm nguy cơ ăn mòn giữa các hạt và nồng độ ứng suất. Mức độ tạp chất trong vật liệu nên được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh sự ăn mòn cục bộ và hình thành vết nứt do các yếu tố như lưu huỳnh và phốt pho.

Tối ưu hóa các quá trình xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt có thể loại bỏ các ứng suất dư được tạo ra trong quá trình sản xuất và cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất của mùa xuân. Ủ phát ra kích thước hạt, giảm nồng độ căng thẳng bên trong và cải thiện độ bền của mùa xuân. Đối với các lò xo xoắn bằng thép không gỉ cường độ cao, lão hóa nhiệt độ thấp có thể ổn định các tính chất cơ học và ngăn ngừa độ giòn do làm cứng quá mức. Trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ, thời gian giữ và tốc độ làm mát nên được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh căng thẳng nhiệt gây ra các nguồn crack.

Kiểm soát căng thẳng làm việc lạnh
Uốn uốn và cuộn trong mùa xuân xoắn hình thành giới thiệu các ứng suất bên trong. Một lượng vừa phải làm việc lạnh và bán kính cuộn hợp lý nên được sử dụng để tránh căng thẳng cục bộ quá mức. Nếu cần thiết, việc ủ trung gian hoặc điều trị giảm căng thẳng có thể được thực hiện để giảm tác động của ứng suất dư đối với các khu vực nhạy cảm với ăn mòn. Các hoạt động uốn và cuộn nên được thực hiện đều và trơn tru để ngăn chặn các vicrocracks trên bề mặt vật liệu.

Bề mặt hoàn thiện
Khiếm khuyết bề mặt là một nguyên nhân chính của vết nứt ăn mòn căng thẳng. Đánh bóng, mài và gỡ lỗi tốt có thể làm giảm các điểm vicrocracks bề mặt và điểm tập trung căng thẳng. Đánh bóng điện hóa tiếp tục loại bỏ các oxit và tạp chất bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn. Một bề mặt chất lượng cao không chỉ làm giảm nguy cơ nứt ăn mòn căng thẳng mà còn làm giảm ma sát và hao mòn, do đó làm tăng cuộc sống mùa xuân.

Bảo vệ bề mặt và thụ động
Bị thụ động là một quá trình quan trọng để ngăn chặn vết nứt ăn mòn căng thẳng. Nó tạo thành một màng oxit dày đặc trên bề mặt thép không gỉ, tăng cường khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở. Các dung dịch thụ động thường chứa axit nitric hoặc axit nitrous, loại bỏ các ion sắt dư từ bề mặt và ổn định màng oxit crom. Nếu cần thiết, chúng có thể được kết hợp với mạ hoặc phun để tăng cường rào cản ăn mòn, làm cho chúng đặc biệt phù hợp cho môi trường ăn mòn biển hoặc hóa học.

Kiểm soát nghiêm ngặt môi trường sản xuất
Các yếu tố môi trường trong quá trình sản xuất ảnh hưởng đáng kể đến vết nứt ăn mòn căng thẳng. Nên tránh môi trường ion clorua cao và tiếp xúc với axit và bazơ mạnh. Xử lý, làm sạch và lưu trữ nên được giữ khô và không bị ô nhiễm để giảm các nguồn ăn mòn bề mặt. Nước khử ion nên được sử dụng cho các dung dịch nước hoặc chất làm sạch để ngăn chặn các ion clorua còn lại gây ra sự ăn mòn cục bộ.